Промышленные спиральные конфорки

Мощность: 3 – 4,5 кВт*час

Время разогрева: 30 мин. – 1 час 30 мин.

Материал: чугун

Недостатки: содержат асбест (возбудитель онкологических заболеваний), часто лопаются


Инновационные энергоэффективные конфорки

Мощность: 1,8 – 1,9 кВт*час

Время разогрева:  15 мин. – 18 мин.

Материал: специальный сплав стали

Недостатки: тепловые потоки четко направлены, поэтому не греют помещение пищеблока


Видео о наших конфорках


Затраты на старых конфорках (данные взяты с реального учебного заведения):

9 конфорок х 4,5 кВт*час = 40,5 кВт*час

6 часов в вдень х 40,5 кВт*час = 243 кВт в день

21 роб. день х 243 кВт в день = 5 103 кВт в месяц

5 103 кВт в месяц х 12 месяцев = 61 236 кВт в год

61 236 кВт в год х 2,16 гривен за кВт = 132 270 гривен в год

 

Затраты на новых конфорках (данные взяты с реального учебного заведения):

12 конфорок х 1,9 кВт*час = 22,8 кВт*час

6 часов в день х 22,8 кВт*час = 136,8 кВт в день

21 роб. день х 136,8 кВт в день = 2 873 кВт в месяц

2 873 кВт в месяц х 12 месяцев = 34 476 кВт в год

34 476 кВт в год х 2,16 гривен за кВт = 74 468 гривен в год

Экономия составляет (данные взяты с реального учебного заведения):

В час: 40,5 – 22,8 = 17,7 кВт

В день: 243 – 136,8 = 106,2 кВт

В месяц: 5 103 – 2873 = 2 230 кВт

В год: 61 236 – 34 476 = 26 760 кВт

В год (гривен): 132 270 – 74 468 = 57 802 гривен

Окупаемость замены конфорок не превышает 2х лет!!!


Примеры плит на которых можно заменить конфорки


Описание нагревателей применяемых в наших конфорках

1 – защитный диэлектрический слой
2 – резистивный слой
3 – контактная паста
4 – диэлектрический слой
5 – стальная (керамическая) подложка

 

Нагреватели представляют собой (рис.1) металлическую с диэлектрическим покрытием или керамическую основу толщиной 1- 5 мм практически любой геометрической конфигурации. На основе типографским способом наносится токопроводящей, резистивной пастой рисунок (также любой конфигурации), представляющий собой развитый контур электрической цепи сопротивления, который надёжно изолирован как от основы, так и от окружающей среды.

Технические характеристики нагревателей:

– подложки – металл, керамика

– композиционные пасты (диэлектрическая, резистивная, контактная)

– возможные габаритные размеры (ограничены имеющимся оборудованием)

  • длина – 1 – 500 мм
  • ширина – 1 – 290мм
  • толщина – 0,5 – 5 мм
  • цилиндр – O 2 – 50 мм (длина 10 -350 мм)

– напряжение питания – 1,5В – 720В АС , DC

– удельное поверхностное сопротивление резистивного слоя Ом/квадрат – 0,05 – 50

– изменение сопротивления в процессе эксплуатации за 6000 часов – не более 5%

– пробивное напряжение – не менее 1250В

– максимальная удельная мощность рассеивания до – 50 Вт/см²

– максимальная рабочая температура – 650 °С

 

Преимущества нагревателей:

– Пониженное энергопотребление

При достижении одинакового теплового эффекта потребление электроэнергии тепловых устройств на 5-40% меньше, чем на обычных ТЭНовых нагревателях.

– Надёжность

Испытания нагревателей в ряде тепловых устройств и практика их долговременного использования показали высокую надежность изделий. Так, промышленные электрические конфорки работают без отказа уже более пяти лет (около 12000 часов), в то время как срок эксплуатации стандартных электрических конфорок на ТЭНах разных мировых производителей обычно составляет не более 2000-3000 часов.

– Саморегулирование потребляемой мощности

Нагреватели могут работать без внешней регуляции, поскольку резистивные пасты обладают т.н. позисторным эффектом (высоким положительным температурным коэффициентом сопротивления). С повышением температуры возрастает электрическое сопротивление нагревателя, которое ограничивает ток и, следовательно, мощность. С другой, при интенсивном отборе тепла падает температура, а с ней и сопротивление нагревателя, что ведёт к возрастанию мощности. Свойство саморегулирования предохраняют тепловые устройства от перегрева и недостаточного нагрева, обеспечивая стабильность температурных параметров во время работы. Применяя соответствующий номинал резистивной пасты, можно заранее задавать необходимый температурный режим работы нагревателя.

– Низкая тепловая инерционность

Непосредственная передача тепла от нагревательной плёнки на подложку теплоприемника обуславливает чрезвычайно низкую тепловую инерционность конструкции, которая обеспечивает быстрый выход нагревательного прибора на рабочий режим. Данная особенность нагревателей открывает новые возможности для их специального применения.

– Направленное тепловое излучение

Нагреватели обладают свойством интенсивного направленного теплового излучения, что позволяет создавать эффективные, компактные, мобильные, тепловые регистры, калориферы, конвекторы, сушилки, тепловые пушки, тепловые завесы, тепловентиляторы, инфракрасные тепловые обогреватели.

– Равномерный нагрев

Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всей площади теплоприёмника за счет оптимизации топологии рисунка резистора.

– Универсальность

Технические параметры нагревателей (напряжение питания, мощность, рабочая температура) могут меняться в широких пределах без изменения конструкции нагревателя, лишь путем изменения номинала резистивной пасты. На одной подложке можно создавать несколько компактных электрических цепей с различными техническими параметрами.

– Визуальный контроль качества

Качество нанесённых на подложку плёнок легко контролируется визуально на всех этапах производства, и в случае обнаружения дефектов нагреватель может быть заранее отбракован и отреставрирован.

– Высокая технологичность

При производстве нагревателей используется стандартное оборудование, процесс их изготовления легко поддаётся автоматизации.